Case study: gigafactory e produzione di batterie

Bonsai Technology ha completato oltre 55 progetti nella filiera delle batterie al litio in tutto il mondo. Questi case study sulle gigafactory raccolgono in sintesi i principali: pianificazione strategica di impianti, studi di fattibilità tecnica e finanziaria, due diligence per investitori, benchmarking dei costi e progettazione di celle, moduli e pacchi per applicazioni EV ed energy storage.

Ogni progetto nasce da esigenze diverse, ma condivide lo stesso approccio: esperienza diretta di produzione, modelli basati su dati reali e supporto end-to-end dalla strategia alla produzione. Di seguito una panoramica per area di intervento.

Gigafactory e pianificazione strategica

Nel Sud-est asiatico abbiamo supportato la pianificazione strategica di una gigafactory da 10 GWh per celle cilindriche 21700 e 46xx, con plant design, ottimizzazione di processo e procurement degli impianti.

In India abbiamo seguito il pre-operation e il ramp-up di una gigafactory da 8 GWh con celle prismatiche LFP e cilindriche NMC su quattro linee. In Italia abbiamo svolto il ruolo di advisor tecnico per un impianto ESS da 6 GWh di celle e moduli.


Linea di produzione automatizzata con file di pacchi batteria argentati che si muovono su un sistema di nastri trasportatori.
Riunione di lavoro attorno a un tavolo, mani che si scambiano documenti e indicano un computer portatile in un ufficio luminoso.

Studi di fattibilità e ricerca di mercato

In Nigeria abbiamo realizzato uno studio di fattibilità tecnica e finanziaria per un impianto di celle, moduli e pacchi prismatici per EV ed ESS, con attenzione ai vincoli della rete elettrica. In Sud Africa un progetto analogo ha supportato la prima gigafactory del Paese. In Europa abbiamo condotto ricerca di mercato e pianificazione operativa per un impianto ESS LFP da 0,6 a 2,1 GWh e abbiamo affiancato un governo nazionale nella strategia della filiera del litio.


Due diligence e benchmarking

Per un cliente di investimento abbiamo condotto una due diligence tecnica sul terzo produttore di celle in Cina, rilevando uno scrap dello 0,5% e un’efficienza OEE del 70-80%, con ampio uso di robot mobili autonomi e controllo qualità data-driven. Per un OEM automotive abbiamo realizzato benchmarking e analisi dei costi su impianti da 33 GWh in Europa e Nord America, integrando dati reali e workshop con i fornitori di tecnologia.


Schema 3D di un modulo rettangolare con pannelli blu simili a circuiti e involucro grigio-marrone.
Riunione di lavoro attorno a un tavolo, mani che si scambiano documenti e indicano un computer portatile in un ufficio luminoso.

Product design e sistemi di qualità

Per la gigafactory nel Sud-est asiatico abbiamo sviluppato la progettazione di cella con componenti del jelly roll e tolerance chain. In Spagna abbiamo supportato un cliente del settore due ruote nello sviluppo di una linea di pacchi batteria, definendo un sistema di gestione della qualità (QMS), un processo di wire bonding e l’audit indipendente dei fornitori di celle. In India abbiamo ottimizzato una linea pilota per celle cilindriche 18650.


Vuoi un progetto simile?

Questi case study sulle gigafactory rappresentano solo una parte dei progetti seguiti nella produzione di batterie. Se stai pianificando un impianto, una due diligence o lo sviluppo di un prodotto, raccontaci la tua esigenza: il nostro team valuterà insieme a te il percorso più adatto.


Schema 3D di un modulo rettangolare con pannelli blu simili a circuiti e involucro grigio-marrone.

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